用戊烷发泡聚氨酯（PU）Elastopir® 硬质泡沫解决方案打造的冷库保温板：这款保温板由巴斯夫和万事达共同打造。得益于 Elastopir® 优秀的保温性能，用这种保温板建造的冷库可节约多达 95% 的能源，同时还可将食物浪费降至最低。这款保温板采用新型戊烷发泡 B1 Elastopir® 体系制成，具备超高的温度稳定性和防火等级，能满足中国为B1 级泡沫芯材规定的最新消防安全关键法规。此外，相比其他 B1 级泡沫材料解决方案，新体系具有更低的全球变暖潜能值（GWP），有助于实现更可持续的未来。

Haptex® 和 Infinergy® 制成的笔记本电脑背包： 这款双肩包由联想携手巴斯夫为其旗下的游戏本品牌“Legion”（中文名“拯救者”）打造。包身采用巴斯夫Haptex合成革制成。这种面料在生产过程中不使用有机溶剂，已获得国际环保纺织协会 OEKO-TEX® ECO PASSPORT 认证，满足最严格的挥发性有机化合物（VOC）排放标准，其极佳的触感赋予了这款双肩包时尚的外观和良好的手感。此外，这款背包的背带采用了巴斯夫的 Infinergy® 材料，具备优异的缓冲性能和回弹性，使背带更舒适、更耐用。

巴斯夫围绕品质生活、重塑基建、环境可持续性等热点，呈现了一系列前沿的解决方案。值得一提的是，巴斯夫助力鞋材实现可持续发展，为鞋面、中底、大底、鞋垫提供了各种高性能材料。其中包括了可回收利用的Elastopan泡沫、Elastopan生物基聚氨酯（生物基含量10%-35%）、Haptex无溶剂合成革、无溶剂可回收热聚氨基甲酸酯纤维材料……巴斯夫通过增加可回收材料的应用，以及采用更多的生物基材料（原料来自非食用植物油、蓖麻油），使鞋材更加绿色环保。

智慧互联美学与循环设计：薄壁阻燃模克隆®与拜本兰®聚碳酸酯用于消费和智能家居，模克隆®导热解决方案用于解决高性能智慧互联设备散热痛点

交通出行领域：为应对尤其是乘用车市场日益追求个性化和功能化的趋势，科思创一体化前格栅材料解决方案能够帮助塑造与众不同的外饰造型，同时集成自动驾驶功能。而直接涂层工艺、透明玻纤聚碳酸酯等材料技术的应用，能够为内饰件带来视觉美感与加工经济性于一体的成效。此外，科思创还将呈现可满足各类型电池模组需求的电动汽车电池包材料解决方案，通过降低整车重量减少能耗，为出行安全保驾护航。

医疗健康领域：越来越多患者选择自我给药治疗，这需依赖给药设备使用低摩擦内部件来提升注射剂量的准确性。此外，为了实现迅速康复，微创手术正日益普及，因此高强度和可靠的手术工具至关重要。为此，科思创推出了可应用于给药设备内部件及手术工具手柄的全新玻纤增强医疗级聚碳酸酯解决方案；以及应用于给药设备滑动内部件的低摩擦医疗级聚碳酸酯，无需额外使用润滑剂。

汽车漆面保护膜：亨斯迈KRYSTALGRAN®品牌提供一系列可用于生产高级轿车漆面保护膜的弹性体产品，采用亨斯迈弹性体生产的汽车漆面保护膜，主要应用在高端汽车市场，能够保护车身油漆，使其不易出现车身因碰到道路碎石所导致的刮痕、凹坑及掉漆现象。此类保护膜具有抗紫外线功能，因而能使车辆长久保持原厂漆色的光鲜亮丽。

汽车减振降噪系统（NVD）：亨斯迈ACOUSTIFLEX®弹性体具有出色的减振降噪性能与压缩应力性能。与橡胶相比，其具有明显的加工优势和更快的生产周期，是交通运输与建筑行业减振降噪应用的理想选择。在交通运输领域，ACOUSTIFLEX® 弹性体系统通常用于轨道垫板、道床垫、弹簧座以及地毯衬垫。在建筑领域，该系统通常用于墙体及楼地板衬垫、以起到降低或减少噪音的作用。

TPU皮革：合成革产品市场巨大 - 从汽车座椅到仪表板应用、再到家具、箱包及鞋具等消费品，市场覆盖极广。亨斯迈提供一系列可用于复制真皮外观与质感的IROGRAN® TPU产品。该材料能多层挤压、批次间稳定性表现卓越、易于上色、且与各种基于天然和合成树脂的基材相兼容。

手机保护套：亨斯迈IROGRAN® 聚醚型TPU产品是智能手机等手持型消费电子产品防磕碰保护套生产的理想选材。该创新的弹性体产品易于成型、稳定性高、耐候且抗紫外线、可透明也可各种颜色，是许多高端智能手机护套品牌的首选材料。

可再生能源及环保解决方案：在新能源领域，万华提供包括风电光伏、电力传输、电池设备等全部环节的高品质原材料，助力能源改革。在环保领域，膜材料应用于市政污水及海水淡化能领域，极大提高水资源的使用效率。在堆肥条件下具备完全的生物降解能力的PBAT、PLA、PBS等环保材料，广泛应用于生活中吸管、包装袋、餐盒等应用中，该材料在降解后形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生毒害。

便捷出行——交通解决方案：PC、PMMA、改性材料、聚氨酯材料等系统性材料解决方案在为汽车、高铁整体减重、提升续航里程的同时，也提高整个轨道交通系统的节能、减排和安全性能。此外，还为发动机周边、管路/管路快接头、车灯、车窗、轮胎、内部件/内饰、外部件、操作与座椅系统、NVH减震降噪等汽车应用提供多样化的材料选择和系统化解决方案，全面提升整车性能和驾驶乐趣。

智能通信：万华化学为电器设备领域提供创新型综合解决方案，其主要应用在电子产品外壳、胶粘剂及基础材料中，具有重量轻、抗冲击能力强、透光绝缘、外观时尚等多种优点，满足消费者多样化需求，尤其针对5G信号波长短、频率高的特点，多样化材料为5G生活赋能。

品质生活：在家居生活中，聚氨酯保温材料为建筑保温、降低能耗贡献卓越力量，聚氨酯软泡、改性PC、改性PP等材料广泛应用于软体家居和小家电中，显著提升家居生活的舒适度及美观度。由聚氨酯胶黏剂制备的人造板材，健康无醛，助力家居环保。在运动休闲领域，高强度的PC材料为滑雪等高冲击性运动保驾护航，聚氨酯材料凭借其优异的性能，广泛应用于运动场地和运动装备中，为运动提供健康守护。除此之外，由TPU、改性尼龙12、有机硅、改性PC、改性PMMA等为原材料的智能穿戴产品，全面提升运动运动体验。

生活消费及医疗：不同标准的PC材料广泛应用于水杯、饮用水桶的制备，同时亦可满足眼镜、行李箱、头盔等日常用品的生产需求。改性材料赋予树脂更多的性能优势，在生活消费与医疗保健中广泛应用。除此之外，TPU及无溶剂覆膜胶等产品集中亮相，为下游行业带来丰富的选择。与此同时，万华为3D打印技术提供PP、TPU、PC、PLA和尼龙等具有良好力学和加工性能的高分子线材、颗粒和粉末，为教育、文创、快消、医疗康复、汽车零件、工业零部件、模具加工等多个应用领域带来理想的材料选择。

用于汽车零件的高性能材料：杜力顿®BKV45FN04凭借其高刚度和强度，成为电池结构部件生产的理想选择——例如电池框架和端板，它同时也适用于高压连接器。朗盛还基于Tepex®品牌的连续纤维增强热塑性复合材料，研发了适合大批量生产、成本效益好的零件制造工艺——例如前端安装部件、底部护板和保险杠横梁、刹车踏板，全负荷装载系统和油箱增强件。

用于建筑保温的阻燃剂：朗盛展示了其替代阻燃剂六溴环十二烷（HBCD）的解决方案。HBCD被列入《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》，自2021年12月25日起将在中国停止生产和使用。朗盛的大分子聚合型阻燃剂Emerald Innovation™ 3000可提供一种高效、可持续的阻燃解决方案，用于建筑行业中使用的发泡(EPS)和挤塑（XPS）聚苯乙烯隔热材料。

针对高温塑料着色的高性价比产品：朗盛现在提供两种新型无机黄色颜料Colortherm® Yellow 5和Colortherm® Yellow 26。这两款产品分别基于氧化铁和氧化锌改性，专门设计用于在220-260°C的温度范围内进行高性价比的着色。这两款产品在相同的色彩空间里具有同样高的色彩强度，为塑料制造商和加工商在一流的Colortherm® Yellow 20和Colortherm® Yellow 30之间提供了最佳折中方案。Colortherm® Yellow 20和Colortherm® Yellow 30可在300°C的高温下保持热稳定性。

交通出行：VESTAMID®聚酰胺12（PA12）绝缘材料具有极强的防火性能与出众的介电特性，尤其适用于高压电池中的电力母线。相对于传统金属变速箱，由VESTAKEEP®聚醚醚酮（PEEK）制成的高科技塑料变速箱可降低摩擦损耗，设立能效新标准。ROHACELL®硬质泡沫材料可降低飞机与高铁列车的重量。

运动装备：VESTAMID® PEBA（聚醚嵌段酰胺）为运动装备制造商带来极佳的材料特性与更高的设计自由度。新型VESTAMID® PEBA发泡材料质轻、回弹性与舒适度出众，在性能上可与硬质PEBA互补。

眼镜：TROGAMID®透明聚酰胺不仅有助于生产出造型更别致的眼镜，还能提升产品安全性和佩戴舒适度。

用于疫苗冷链包装的LEXAN™ PC薄膜：SABIC响应医护健康行业快速增长的需求，推出新一代冷链包装材料解决方案，涵盖其LEXANTM 8040和8B45聚碳酸酯（PC）薄膜，可满足新冠疫苗对运输和存储的超低温要求，为抗击疫情助一臂之力。

使用认证的再生原料的LEXAN™ PC树脂：SABIC与国内眼镜镜片行业领导者博俪瑞（POLYRAY）合作，成功应用了其基于认证的可再生原料生产的LEXAN™聚碳酸酯（PC）树脂，生产太阳镜、安全眼镜和运动护目镜镜片。LEXAN™ PC树脂是SABIC推出的TRUCIRCLE™循环产品组合与服务的重要组成部分。这是SABIC可再生PC树脂与中国本地合作伙伴的首次合作，意味着SABIC可再生和可持续解决方案开始在中国市场成功应用。

Exolit® OP Terra系列可再生的无卤阻燃剂：这是一款面向中国市场的新品。相比之下，比科莱恩的Exolit OP化石基产品更加优化，即使经过多次回收处理，其阻燃性仍保持稳定，达到UL 94 V-0级。应用领域包括电子和电气设备以及汽车零部件。

Licocare® RBW VITA：首次向中国客户展示。科莱恩的完全可持续的、几乎100%可再生的、非食品竞争性生物基添加剂解决方案，为聚乳酸（PLA）等生物基材料提供多种加工和成品强化。

Licocare RBW 330 VITA：这是一款新型可再生解决方案，可使聚酰胺成核、减少冷却时间和收缩/翘曲、缩短周期、减少成型成本。

Versaflex™ CE无析出热塑性弹性体（TPE）：在包覆于PC和PC/ABS上时可直接形成光滑表面，克服了电子消费品的表面析出问题，同时缩短了生产周期。无需二次涂层并可减少总能耗，从而帮助制造商实现可持续发展目标。

reSound™ R PC：包含25%至70%的PCR（消费后回收）或PIR（工业后回收）聚碳酸酯，有多种颜色可供选择，为客户带来可持续收益，并符合RoHS认证和REACH法规要求。

这是美瑞新材上市后，首次参加橡塑展。美瑞新材专注于TPU新材料的开发及环保工艺的推广，并研发了ETPSiU、TPOU等具有完全自主知识产权的先进材料，现已成功应用于服装、运动装备、鞋材等行业。

Leadthane®是联景高分子热塑性聚氨酯弹性体注册商标，产品涵括标准级、透明级、柔软级、发泡专用级、生物基、高硬度级、特殊聚酯级和薄膜级共八大系列产品，广泛应用于体育休闲、电子电器、工业部件、电线电缆、汽车、医疗保健等众多领域。此次展会中推出Leadthane®TPU全系列5大领域解决方案，为用户带来全新产品和行业前沿技术。

“加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络，拓展5G应用，建设充电桩，推广新能源汽车，激发新消费需求、助力产业升级。”在2020年的政府工作报告中，首次写入了“新基建”这一概念。新基建如火如荼地展开，为化工材料带来了新的机遇。

5G基站建设对塑料振子、天线罩和高频高速PCB的需求快速增长，为LCP、改性PP、PC材料创造新的契机。

新能源汽车充电桩建设带动了对PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT、TPU等材料的需求。

轨道交通建设促进了高性能尼龙的需求。

目前，新基建正迎来全面铺设和推进，化工材料的替代和被替代都异常激烈。同时，化工材料凭借其独特的优势，将在新基建建设过程中发挥举足轻重的作用。长远来看，化工企业需时刻把握市场需求，进行技术创新和升级，才能从庞大的利好市场中分得一杯羹。

TPU是一种高性能的热塑性弹性体，近年来，它的下游应用也越来越广泛。然而，由于生产TPU所需的原料价格不断上涨，对于很多TPU厂商而言，如何寻找到高附加值的下游领域，是未来发展的重要方向。

TPU最大的应用领域是服装和鞋材。鞋材方面，近年来比较流行的ETPU材料，很多企业正在探寻新的应用领域（如塑胶跑道、汽车座椅、护理床垫等），它在鞋材方面仍有很好的竞争力，但随着各种中底科技和鞋材的创新层出不穷，在鞋材应用上ETPU可能不会像前几年一样出现爆发式的增长。服装方面，除了休闲服装外，TPU薄膜被应用在医疗防护服的隔离层，提供了良好的透气性和舒适感，同时能有效隔离病毒，在全球疫情持续的情况下，该应用的发展前景良好。

此外，我们在橡塑展上，还看到了一些比较新的下游应用。如100% TPU制造的运动鞋，在生命周期结束之后可以进行回收，重新制造成新的运动鞋，已经有一些大型的鞋企开始布局；TPU作为3D打印材料，创造新的鞋材中底科技品类，给消费者带来全新体验；TPU用于燃油滤清器替代传统尼龙材料；TPU胶粘剂用于生产无缝服装。

2020年1月中国发改委、生态环境部《进一步加强塑料污染治理的意见》明确了禁塑限塑的时间点。据统计，中国每年约消耗购物袋400万吨、农膜246万吨、外卖包装260万吨，且随着快递、外卖业务的快速发展，塑料需求持续增长。在过去，由于替代成本高，可降解塑料的发展在中国进展缓慢，产能有限。而在2020年，积蓄已久的可降解塑料市场彻底爆发，各大厂家纷纷布局。甚至一家的规划产能，就远超国内现有的总产能。

在国内，目前应用最多是聚乳酸（PLA）材料，但由于质地过硬、柔韧性差的缺陷，这在一定程度上限制了PLA的使用范围。在可降解塑料袋中，多采用了PLA和PBAT材料共混，来改善塑料袋的韧性。与此同时，由于市场的持续向好，多数生产PBAT和PLA的厂商也开始生产耐水解剂，提升可降解塑料袋的性能。

在橡塑展上，我们看到了诸多布局PBAT的企业亮相，有些厂商本身生产己二酸（AA）和1-4丁二醇（BDO），两者是生产PBAT的重要原料，例如华峰化学、蓝山屯河。具备自有技术的上海聚友化工有限公司也参加了此次橡塑展，其自主开发的PBS/PBAT全连续降解树脂成套技术，改进了间歇聚合生产的诸多弊端，实现一步法完成增粘。生产过程平稳易控，聚合能耗大大降级，产品品质优良。

PLA生产的一个重要原料是丙交酯，具有很高的技术门槛，目前这种材料的生产技术由国外企业垄断。此前 国内厂商买道达尔-科比恩泰国工厂的丙交酯，其泰国工厂投产了PLA生产线后，丙交酯开始自用不外售，PLA产品成本与价格快速提升。丙交酯的进口替代成为国内聚乳酸企业迫切要解决的问题。据悉，万华对世界级技术难题——丙交酯的攻克进程已推进到中试阶段。万华中央研究院副院长黎源博士在2018年组成100人的研发团队，对丙交酯的合成进行了2年多的艰苦研发。

汽车轻量化一直是橡塑展的重要议题之一，化工企业正在不断尝试用高性能的工程塑料来替代传统的钢材和铝材。其中，PA66、PA6和PBT在汽车轻量化设计中非常常见。

近年来，PBT和PA66的成本急剧上升，尤其生产PA66的关键原料己二腈出现短缺。供应的不稳定性以及持续攀高的价格，促使下游厂商寻找更低成本且可靠的产品来替代PA66。实际上，在大多数应用中，PA6或PBT都可以替代PA66。PA6只在两个方面适用性不如PA66：一是120℃以上的耐水乙二醇性，二是最高温度超过200℃时；而PBT由于良好的电气性能，可以在电子电气应用中作为合适的替代品。

展会上，也有很多厂商展示了用PC和PMMA材料来替代汽车大灯和尾灯上使用的玻璃材料。之前仅作为概念的应用趋势，可能很快普及到我们日常使用的汽车中。