编者按:今年油价的暴涨导致能源、化工原材料和运输成本的大幅上涨。高成本为企业带来了极大的压力,也使化工行业的发展面临巨大挑战。虽然国际原油价格在7月11日盘中价格攀升到每桶147.27元顶峰之后,掉头向下一路滑坡,9月17日,受雷曼兄弟投资公司申请破产影响,国际原油价格盘中跌至90.51元,收盘于91.15元,直逼90元大关。但是仍改变不了高成本时代的到来,面对全球背景下化工企业又有着怎样的应对攻略?
化学品的涨价趋势从2007年下半年始见端倪,2008年4月之后提价的信息越来越多,至今还未出现任何停止的迹象。陶氏化学从6月1日起提高全球其所有产品的价格,最高涨幅达20%。7月又宣布进一步提高产品价格,最高涨幅不超过25%。按照最高上限计算,陶氏化学的产品一个月内提价近45%;杜邦高性能弹性体公司宣布在全球范围内对其Viton氟弹性体和化学品提价10%,中国市场的提价从7月1日起开始实施;巴斯夫7月1日起在全球范围提高所有苯乙烯类共聚物与工程塑料产品的价格,提价幅度为最高400欧元/t。7月2日起在亚太区提高1,4-丁二醇(BDO)及其衍生物的价格,提价幅度为300美元/t。
原油价格暴涨之后,带动了物流运输成本的提高,这些成本的提高迅速传递到了下游化学品。除提价之外,收取运输费用和附加费也是一些化工企业抵消成本提高的一种方式。例如泰科纳自6月16日起对美洲、欧洲、中东、非洲和亚太地区实施产品价格上调,并对热塑性树脂产品的运输追加费用;罗门哈斯塑料添加剂部门自2008年6月起在亚太地区实行对其锡热稳定剂产品收取一定额度的附加费。
经过几轮提价风潮,众多石化产品的价格已经创下了历史高价记录。亚洲苯和甲苯的价格分别超过了1300美元/t和1200美元/t,是近14年来的最高水平;聚苯乙烯(PS)和ABS树脂的价格也大幅走高,其中通用聚苯乙烯(GPPS)的价格已上涨到1600美元/t,ABS也达到了1900美元/t;受丙烯价格大幅上涨的影响,中国环氧丙烷(PO)的进口价格在6月也创下2601美元/t的历史新高;印度聚丙烯(PP)的进口价也创下2000美元/t的历史最高记录。下游加工厂商受此冲击严重,不由哀叹石化市场的疯狂和失控。
当一次次的涨价也不能保证赢利空间时,关闭工厂和削减产能也不是发展的长久之计,行业领先企业尝试转型,以避开原材料和能源价格带来的负面影响,寻求可高速增长的模式。 在转型的队伍中,陶氏化学再次走在了前列。从2006年开始,陶氏化学就开始通过建立合资公司的方式来将其传统优势产业能源化工业务的资本密度稀释,投资利润更高的功 |
能产品及应用市场业务。
随后陶氏化学又将其一半的PE、PP和PC资产以95亿美元的价格出售给科威特石化工业公司,后又与中国神华集团在陕西榆林的煤化工项目开展合作。在转型的同时,陶氏并没有完全放弃石油化工主业,而是通过合资的方式将其转移到科威特、中国等新兴市场和能源生产地区,其战略调整思路清晰可见。 |
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关建词三:限产
一方面原材料和能源成本的大幅上涨导致赢利大幅下滑,另一方面市场需求疲软生产商无法提价。在这种情况下,生产商们只能削减产能以度困境。“关闭、裁员”与“涨价”一样也成了近来常见的词语。 陶氏化学早在2007年就敏锐地估计到了后市的严峻形势,关闭了位于美国路易斯安娜州的22.7万t/a的聚丙烯装置,还表示在未来的9~18个月内退出在北美、亚太和拉丁美洲的汽车密封剂市场。紧随其后,一大批化工生产商陆续发布了关闭工厂或削减产能的消息:道达尔将关闭位于法国的24万t/a的乙烯装置;日本旭化成从7月7日起将位于水岛的44.3万t/a乙烯装置的开工率降至95%;罗门哈斯也于6月宣布将裁减925个职位,并削减乳液体系的产能30%,将更多的基础设施迁往亚洲…… 其实除成本的压力之外,众多化工企业关闭生产装置、削减产能的另一个重要原因是中东大量新增产能的冲击。与北美和亚洲的企业相比,中东石化显著的成本优势使其它具有无可比拟的竞争力。 |
关建词四:盈利
尽管化工行业的生产商已经成功推高了价格,并采取了多种措施弥补成本高涨带来的损失,但成本上涨仍然影响到了公司的赢利能力。 陶氏化学指出,2002年用于能源和油气原料成本的开支为80亿美元(按当时的汇率),这一数字在2008年达到了320亿美元,相当于2003年的总销售收入。而且油气和能源成本的高涨正导致整个价值链受到压制,2008年第一季度其净利润同比下降了3%。 亨斯迈也表示,当前全球能源、大宗化学品和中间体原料以及运输成本的持续上升,对公司的赢利产生的极大的负面影响。而罗门哈斯估计2008年的原材料和能源成本将增加5亿美元。 汽巴财报显示,由于原料涨价,除去费用支出后公司的营业收益下降了61%。在一些公司赢利出现下滑的同时,也有一些公司克服了石油和原材料成本大幅上涨带来的负面影响。例如巴斯夫、LG化学、印度信诚等公司宣称受益于产品价格和销量的增加,取得了好于预期的赢利。 |
今年以来,国内外经济增长放慢。美国次贷危机加剧,世界经济滑坡;国内房地产市场出现拐点,汽车增长速度明显减缓,出口增幅回落,化工产品的需求不旺。上半年石化化工市场行情保持高位,主要依靠高成本来支撑。而近期原油价格一路下滑,却使成本支撑这个主要支柱轰然倒下。在下游需求不足和上游支撑不再的双重压力下,从8月份开始化工产品行情就出现明显下跌走势,9月份这种状况更加严重,产品价格下跌面更广、下跌幅度更大。PVC、PE、PP等塑料原料,硫酸、烧碱、纯碱等无机化工原料,甲醇、’三苯’等有机化工原料市场行情都普遍走低,有的化工产品甚至陷入价格成本倒挂的境地。因此原油暴跌,带来的原料成本降低的利益,远不及产品降价、开工率降低和因资金周转放慢造成的财务费用增加等方面的损失。
国际油价从147美元一路跌到113美元,在120美元关口甚至都没有稍作停歇,虽说市场早认为这么高的油价缺乏支撑、预期会回调,但此轮跌势之猛、跌幅之重,还是令人有些意外。而下半年如果油价继续下行并回稳的话,对于化工企业的影响却也需辩证来看。虽然生产成本将下降,但从目前情况看,因为生产成本尚未下降,化工产品价格尚未大幅下调,而下游的需求却已经在收紧,一旦成本降下来,竞相降价的局面有可能出现,没有特殊竞争优势的化工企业下半年的日子就不那么好过了。
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其一,油价暴跌,只是降低原料成本,而无助于运费、电费方面成本降低。前期油价上涨,对化工的影响是全方位,既有原料成本的增加,也有动力成本和运输成本方面提高。而原油下跌时,虽然原料成本有所下降,但由于成品油和电力价格由于前期涨价均不到位,因此原油下跌时,6月20日和7月1日开始的运费和电费涨价仍然在翘尾巴。这意味着原油下跌带来的成本降低是有限的。 其二,油价暴跌,导致下游用户对化工产品产生降价预期。原油暴跌后,下游用户,尤其是前期化工产品涨价时承受能力接近极限的下游用户,对化工产品价格的降低预期很高,因此保持观望态势,多采取随用随购策略;贸易商也看空行情,尽量清空减少库存,导致化工产品销售不畅。 其三,油价暴跌,引发化工企业无序价格竞争。原料成本降低,给化工企业以调整价格的空间,在销售不畅,库存积压,资金周转不灵情况下,不少化工企业无奈采取降价策略来相互竞争,而在买涨不买跌的市场规律作用下,进一步加剧了下游的观望心态,造成恶性循环。 |
油价暴跌与油价暴涨,对聚氨酯市场的发展都不健康的,对化工企业都是严峻考验。至于未来国际原油价格的走势,中长期看涨的趋势仍然没有改变,但如此急、重的跌幅之下,通常会伴随短期的反弹,俄罗斯和格鲁吉亚的军事行动对油价也将产生影响。采访中业内人士指出,就今年第四个季度来看,能否维稳在100美元上下,还需观望。
原油价格暴涨带来成本压力和下游需求不旺的压力;而原油暴跌,带来产品降价,开工率降低,加剧下游需求客户买涨不买跌的心理等方面的负面影响。业内人士认为,目前的需求已经在收紧。上半年宏观经济、生产成本上升、聚氨酯产能迅速扩张等多重因素影响,造成聚氨酯生产商利润缩减、下游需求不旺。而此次油价暴跌,对于聚氨酯成本带来的影响不会很快体现出来。
面对高成本时代的到来,很多国内外大型化工企业都想意向从上游基础化学领域逐渐向下游产品市场转型,逐走多元化发展之路。同时,化工企业应该摒弃两败俱伤的单纯大打价格战做法,通过节能减排,发展循环经济,扩大企业规模,增强企业实力,提供企业效率,积极开发新产品,拓展产品新用途,走产品差别化发展之路,以求度过难关!
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